Kaip gaminamas dirbtinis kvarcas

Kaip gaminamas dirbtinis kvarcas
 

TheDirbtinis kvarco akmuoyra mineralas, kuris veikiamas šilumos ar slėgio be problemų virsta skysčiu. Tai taip pat įprastas uolienas formuojantis mineralas, esantis trijų pagrindinių uolienų atmainų viduje. Kadangi jis kristalizuojasi likdamas tarp magminių uolienų, jis paprastai neturi ištisų krištolinių paviršių ir paprastai yra susigrūdęs įvairių uolieną formuojančių mineralų, kurie kristalizuojasi pirmiausia, centre. Kvarco sudėtis yra paprasčiausia silicio dioksido forma [ty silicio dioksidas. Silicis: senasis silicio pavadinimas] (sio2), stiklinis blizgesys, be skilimo paviršiaus, bet su apvalkalu primenančiu lūžiu. Mikrokristalinis kvarcas vadinamas chalcedonu, agatu arba jaspiu. Natūralus kvarcas yra bespalvis, bet išskirtinių spalvų dėl priemaišų, kurios dažnai apima pereinamuosius elementus. Kvarcas gali būti puikus ir be pastangų nesikeičia ar nekeičiamas į skirtingus mineralus. Pagal SiO2 kristalizacijos diplomą jis gali būti suskirstytas į kristalinį nesusituokusį kristalinį kvarcą ir polikristalinį kvarcinį uolienų nefritą.

gamybos strategijos

• 12 inžinerinio kvarco akmens apdirbimo žingsnių leidžia sužinoti, kaip gaminamas inžinerinis kvarco akmuo.

Sintetinio kvarco akmens gamyba apima svėrimo elementus, maišymą, paskirstymą, vakuuminį presavimą, kaitinimą ir kietėjimą bei kitus procesus.

• 1. žaliavų surinkimas:

Nevirtų ir pagalbinių medžiagų, tokių kaip stiklas, kvarcas, derva ir kt., pirkimas.

• 2. medžiagų pasirinkimas:

Naudokite ventiliatorius, geležies šalinimo sistemą ir pagalbinį pasirinkimą, kad pašalintumėte nešvarumus, geležies drožles ir daugelį kitų iš granuliuotų žaliavų.

• 3. Medžiagos:

Pasirinkus audinį, medžiagos transportuojamos į integravimo įrenginį. Medžiagos sujungiamos puraus maišytuvo viduje, kad būtų išvengta audinių spalvų skirtumo ir sutrūkinėjusių dalelių. Užbaigus derinį, jis gabenamas į atitinkamą partijų sandėlį, o partijų sistema robotiškai surūšiuoja elementus gamybos metu.

• 4. Išmaišykite:

Labai gerai išmaišykite nesočią poliesterio dervą, pigmentus, komponentus ir granuliuotus miltelius.

• 5. Medžiagų apdorojimas:

Sumaišytos sujungtos medžiagos per konvejerio juostą patenka į medžiaginį vagoną, po to medžiaga ramiai tiekiama į medžiagos formos korpusą, naudojant medžiaginį automobilį.

• 6. Vakuuminė aukšto dažnio vibracijos slėgio plokštė:

Užbaigus medžiagą, ji toli perkeliama į spustelėjimo įtaisą ir vibruojama bei spaudžiama po vakuumine aplinkybe -0.1MPa.
Liejimo sistema: vakuuminis vibracinis presas
Formavimo būdas:
(1) skubi plokščių technika: dabartinė pagrindinė liejimo technika. Dėl per didelio kvarco užpildo kietumo jo negalima suspausti į kvadratus, po to supjaustoma kaip sintetinis granitas.
(2) Presuotos kvadratinės medžiagos: specialiai naudojamos didelės kvarco akmens imitacijos sąžiningoms medžiagoms, į kurias pridėta kalcio miltelių.
(3) Liejimo liejimas: kai kuriuose unikalių formų gaminiuose geriausiai gali būti naudojamas liejimas, o kai kurios mažos organizacijos naudoja liejimą, kad gautų kvarco akmenį.

• 7. Kaitinimas ir kietinimas:

Užbaigus skubos procedūrą, ruošinys dedamas į kietinimo krosnį, kad būtų kaitinamas ir formuojamas 85-šimtas dešimties laipsnių temperatūroje.
Tada presuota kvarco akmens plokštė siunčiama į krosnį termiškai kietinti. Kietėjimo krosnies kietėjimo linijos nustatymas yra labai svarbus ir labai svarbus, nes kietėjimo linijos temperatūra yra tiesiogiai susijusi su sukietėjusios kvarco akmens plokštės deformacija. Jei kietėjimo linijos temperatūra yra per žema, vėliau plokštė deformuosis. Didelis: jei temperatūra virš ir po kietėjimo linija yra nestabili, ji slėgs grindis ir šalia esančias plokštės dalis. Poliravimo procedūros metu vandens lygyje talpykla gali deformuotis dėl įtampos atleidimo. Kai kvarco akmens plokštė išeina iš kietėjimo linijos, geležiniu vamzdžiu, kurio sienelės storis mažesnis nei 3 mm, lengvai patapšnokite daugelį plokštės komponentų. Jei garsas yra aiškus, kietėjimo efektas yra idealus; jei garsas kvailas, kietėjimo poveikis gali būti geresnis.

Kietėjimo temperatūra: dauguma naudoja vidutinės temperatūros kietėjimą 80 laipsnių -90 laipsnių, o kai kurie – kambario temperatūroje.

Kietėjimo laikas: Vidutinėje temperatūroje kietėjimo laikas yra apie 1 val.

Kietėjimo sistema: vertikali plokščia plokštelė kietinimo krosnis arba ritininė kietinimo krosnis

• 8. Galandimas fiksuotu storiu:

Po to, kai švarus sukietėja, jis atšaldomas dvidešimt keturias valandas, o tada patenka į storio nustatymo įrenginį storio valiai.
Dedant pusgaminius, jei dervos susitraukimas yra nedidelis, lenta gali būti vertikaliai prie A korpuso, nugara į apačią; jei dervos susitraukimas yra reikšmingas, labai pritariama plokštę dėti lygiai nuo galo iki apačios, o lentos grindis reikia labai lengvai nuvalyti. , kad būtų užtikrintas plokštės lygumas vėlesniame etape. Sustingusią lėkštę reikia palikti dvidešimt keturioms valandoms, o šlifavimo technika gali būti paprasčiausia, kai indas gerai atvės.

• 9. Pjovimas:

Nustačius storį, jis yra milomis sumaltas vandens būdu ir nupoliruotas naudojant 20-galvos apipjaustymo sistemą. Atsižvelgdami į išskirtinius poreikius, poliruokite, kol blizgesys pasieks 40-70 laipsnį.
Kuo mažesnis plokštelės dalelių dydis, tuo mažesnis blizgesys. Blizgesys po apipjaustymo paprastai būna apie 40 laipsnių. Kuo didesnis dalelių dydis, ypač plokštė, kurioje yra didelių stiklo dalelių, tuo geriau švyti. Priekinė dalis po apipjaustymo paprastai yra apie 60 laipsnių.

Poliruojamų grindų pasirinkimas: paprastai grindys, besiliečiančios su šablonu, parenkamos dėl glaistymo paviršiaus, nes šis aspektas yra lygesnis ir lygesnis. Šis aspektas turi mažiau priemaišų visoje audinio sistemoje ir didelis tankis kietėjimo metu. Todėl šį aspektą verta pasirinkti dėl galandimo grindų.

Šlifavimo blokų pasirinkimas: išsirinkite tikslius, aukštos kokybės granito akmens šlifavimo blokus ir nebrangų tinklelio kiekį.

Šlifavimo tempas: poliravimo greitis skiriasi priklausomai nuo nevirto audinio metodo ir plokštelės spalvos. Pavyzdžiui, mažų dalelių ir stiprių atspalvių plokščių linijinis greitis turėtų būti sumažintas visoje galandimo sistemoje; Net plokščių su masyviomis šiukšlėmis, stiklo nuolaužomis ir švelnios spalvos plokštėmis linijinis greitis gali būti nepaprastai greitesnis.

• 10. Patikra:

Ar galėtumėte pažvelgti į lentos išvaizdos kokybę?

• 11. redukcinė plokštė:

Norėdami sumažinti gaminį iki reikiamo ilgio, naudokite vertikalaus ir horizontalaus pjovimo bei tilto pjovimo stakles.

• 12. Pakavimas ir saugojimas:

Supjaustyti produktai džiovinami, supakuojami ir laikomi sandėlyje.

• Kodėl verta rinktis KA UNITED sintetinio kvarco akmens prekes?

Kaip išskirtinė sintetinio kvarco akmens gamintoja ir eksportuotoja Kinijoje, KA UNITED turi ilgametę dirbtinio kvarco akmens gamybos patirtį, pažangias gamybos linijas, tvirtą gamybos grupę ir projektavimo bei tyrimų ir plėtros grupę, siūlančią kvarco akmens gaminius daugybė namų ir užsienio kvarco akmens prekių ženklų. Pagal užsakymą sukurti pasiūlymai: šimtams gamintojų visame pasaulyje tiekėme dirbtinio kvarco akmens gaminius.